1、SMC配方设计关键点 

1.1 SMC的典型配方组成

 

1.2 SMC组分及其功能

 

1.3 几种典型配方设计关键点 

▶低密度SMC：中空玻璃微珠的保留率 

▶低TVOC SMC：控制固化度和苯乙烯、苯等易挥发物残留量 

▶免处理SMC：脱模剂 

▶大型薄壁SMC：片材流动性、低单重

2、原材料控制关键点

2.1 原材料检测控制点 

2.2 原材料储存

 

注意温度、湿度，先进先出原则！

3、SMC生产过程控制中关键点

3.1 SMC生产过程

 

3.2 树脂糊的制备

 

制关键点： 

a、高速分散机：有足够的功率、合理的浆径/桶径比、高效的桨叶结构以及能上下活动的浆轴，转速以750-1500转/分为宜 

b、计量控制：注意稳定性和重复性 

c、加料顺序：一般先加液体，再加粉体，特别注意助剂的加入顺序 

d、混合速度和时间：液体低速搅拌，加粉体时高速搅拌，严格控制混合速度和时间以保证树脂糊温度*小波动，影响增稠过程控制关键指标： 

①、粘度：5000-50000mpa.s，根据玻纤含量和SMC机组浸渍区压力，同一配方粘度可以波动10% 

②、温度：40 ±5℃，严禁超过50℃，温度影响树脂糊前期增稠 

③、水分：0.1-0.2% 

④、固化特性：50-100sec/130℃，根据产品调整

3.3 计量控制

 

SMC开机前，先检查： 

a、清洁所有设备，混料设备、泵、储罐、混合器、管路系统、纤维切割系统是否清洁干净 

b、SMC机组的所有功能是否处于可工作状态 

c、树脂糊刮刀高度正确设置 

d、切纱系统检查并确认参数设置正确（切纱转速） 

e、浸渍区压力设置正确