SMC过滤减压阀并损坏密封面，必须提供过滤器和冲洗阀；为了保持压缩空气净化，在阀门前需要水分离器或空气过滤器；为了在运行过程中检查阀门的工作状态，需要设置仪器和止回阀；为了保持工作温度，在阀门外安装保温装置；阀门安装后，需要安全阀或止回阀；考虑阀门的连续运行对于危险，旁路系统。下面对SMC过滤减压阀工作原理及安装有什么防护措施做出详细解答：

一、SMC过滤减压阀工作原理与安装方法

1、SMC过滤减压阀工作原理：

顺时针旋转调节螺丝，调节弹簧受力并向下压膜片，于此相连的阀芯和底盘向下移动，这时阀芯底盘上方形成通路，气源压力通过出口输出。

当出口压力上升到设定压力大小时，通过出口压力感应孔传达到膜片底部，和弹簧压力保持平衡，并维持设定压力。

当出口压力大于设定压力，通过出口压力感应孔传达到膜片底部，膜片和底盘间的孔开启，出口压力通过这个孔传达到弹簧室 内并向大气排出，维持设定压力。

2、SMC过滤减压阀安装方法：

①.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

②.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应**阀内异物。

③.减压阀方向应与供供气管网一致。

④.应在进气侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

⑤.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。

⑥.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。

⑦.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

1、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀装置通常有三种形式。在减压阀之前和之后安装压力表，以便于观察阀门前后的压力。阀门后面还有一个全封闭的安全阀，可防止阀门在阀门压力超过正常压力后失效，包括阀门后的系统。排水管安装在阀门前面的阀门前面，主要用于冲洗河流，有些则使用疏水阀。旁通管的主要功能是在减压阀失效后关闭减压阀前后的截止阀，打开旁通阀，手动调节流量，暂时卸下减压阀或更换减压阀。

2、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  为了SMC过滤减压阀的泄漏或介质在失效后的回流，产品的质量下降，导致诸如事故的不利后果。在止回阀之前和之后提供一个或两个截止阀。如果提供两个截止阀，则可以轻松拆下止回阀进行维修。

3、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀通常不在安装方法之前和之后安装，并且只能在个别情况下使用。如果中等力包含固体颗粒，在跳转无法关闭后影响安全阀，则在安全阀前后安装带铅封的闸阀。闸阀应处于完全打开状态。闸阀和安全阀直接安装。检查DN20到大气的阀门。

  SMC过滤减压阀当诸如排出蜡的介质在常温下为固体，或者被减压以将诸如轻液的介质的温度降低至小于0摄氏度时，安全阀需要蒸汽加热。

  腐蚀性介质的SMC过滤减压阀根据阀门的耐腐蚀性，考虑在阀门入口处使用耐腐蚀的防爆膜。

  SMC过滤减压阀通常根据其直径设置有旁通阀作为手动通气。

4、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀侧面有两种旁通管，没有旁通管。冷凝水回收和冷凝水不用于回收，蒸汽疏水阀的排水和其他特殊要求可以并联安装。

  带有SMC过滤减压阀主要用于在管道开始运行时排出大量冷凝水。维修疏水阀时，不宜使用旁路排放冷凝水，这会导致蒸汽进入返回系统。在正常情况下，可能未安装旁通管。

  的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

坯料

SMC过滤减压阀根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

  SMC过滤减压阀根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

  SMC过滤减压阀控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。